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呼和浩 特彩色印刷浅谈网目对印刷品质量的重要性
作者:admin    发布日期:2017-10-11     关注次数:     二维码分享
网目调 产品是彩印工艺质量控制值得重视的对象。而要印 出高质量的细网目调产品,生产工 艺过程的技术把关,是至关紧要的一环。下面呼和浩特彩色印刷小编就 为大家介绍一下。

1、选用硬 度合适的包衬垫料,使网点印得清晰、光洁。

不论是 凸印工艺印刷网目调产品,还是平 印工艺印刷网点,衬垫的 软硬程度是决定网点印刷 效果的重要因素。若衬垫太软,网点印 刷容易变形扩大。要使小网点印得清晰、光洁,应采 用中性偏硬的衬垫。绝缘纸、卡纸、牛皮纸、片基等 属于硬性衬垫物。而呢布、细布、报纸 则属于软性包衬,受压后容易变形。

2、调整好 适度的印刷压力。

凸版和 平版工艺印刷网点产品,均需要 通过压力实现印迹转变。若压力 太大容易使网点扩 大变形,甚至加 快印版的磨损程度。如果压力太小,则网点再现效果差,网点容易模糊不清 ,印品图像层次感差。印刷压 力应以各滚筒间和滚筒与印版(凸版)间的均匀、适度的接触为 宜,使接触 压印的两者处于相对的平行状态。

3、调整的 墨辊对印版的接触压力,并选用 软硬合适的胶辊。

黑辊是 油墨传递的主要载体,调整好 它对印版的合适接触压力,对网点 印刷质量有着重要作 用。墨辊压力太大,容易使 版面网点磨损变形,并容易产生糊版情况。墨辊压力太小,则容 易造成版面受墨不均、不充分,使网点印刷不清晰。

4、选择细 度高的油墨进行印刷。

如果采 用细度低的油墨印刷网点,那么由 于油墨颜料颗粒 粗,易使印品网点发毛,印版耐印率也低。油墨细 度低还容易产生糊版弊病。所以,印刷网 点产品,应选用 细度高的油墨进行印刷。细度高的油墨,其浓度大,可使印品网点清晰、饱满。

5、注意调 整好油墨的粘度和流动度。

油墨粘度大,容易造成传墨不均匀、网点拉毛和花版、糊版等现象;油墨粘度小,则容易使 油墨乳化,并使版 面出现浮脏等不良情况。油墨的 流动性与粘度有着密切的关系,粘度大的 油墨,其流动 性就相对小一点。反之,流动性则大。油墨的流动度太小,容易造成涂布不流畅、不均匀,从而使 印品网点再现效果差;流动度太大的油墨,易使用点 印刷欠饱满,清晰度差。所以,在油墨 的粘度和流动度不适当时,可采用 助剂加调墨油等进行调整。

6、注意选 择合适的纸张用于印刷细网目产品。

纸张的平滑度如何,直接决 定着网点的印刷质量。如果纸面平滑度差,就不能 使用点准确还原。因纸面 凹陷而使小网点印不出来,这样印 品层次效果必然不好。所以,印刷网 目调产品应注意选择平滑度好的纸 张,以确保 原稿的真实再现。一般情况来说,铜版纸、玻璃卡 之类的纸张或纸板平滑度较好,其印刷 细网目画册印刷产品质量较好。

7、要注意保养好设备,防止网点印刷变形。

设备的 精度决定着产品的印刷质量,如果设备 精度差,印刷网 点的增大值就大,产品质量必然不好。所以,平时要 注重对设备的保养,做好关 键部件的润滑工作,如滚筒齿轮、轴头、联动压 印装置要保持良好的润滑状态,防止机件磨换、松动造成的印迹扩大、发花或重影,使网点印 刷变形。

8、要注意 控制合适的印刷速度,提高套准精度。

自动化 印刷机的速度调节范围较大,如果 采用超 高速印刷精细网目印品,容易产生套印不稳定、不准确情况,而采用 适度的印刷速度 ,可较好 地减少和降低由于纸张因素的问题和机器不适所造成的套准误差。适当的车速可使 纸张输送、交接保持相对的稳定,确保印品质量。

9、要根据印品的色数,合理选 择机型进行印刷,以确保印品的质量。

实践情况表明,根据印 件特点选用合适的印刷机进行印刷,是提高 产品质量的重要途径。多 色套印 的精细网目调产品,应尽量 采用多色机印刷,以提高 产品的套准质量。

综上所述,只要注 重把好生产过程的各个工艺技术环节关,并根据产品的特点,采取相 适应的工艺技术措施,不仅可 较好地提高产品的印刷质量,而且可 有效地防止和避免各种弊病的产生,提高生产效率。


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