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包装印 刷的印刷颜色处理
作者:admin    发布日期:2018-9-12     关注次数:     二维码分享

呼和浩特彩色印刷-包装印 刷的印刷颜色处理


在平版胶印过程中,常常会 碰到颜色印不实的现象,在印刷 品上主要表现为印品实地部分有斑点或发虚,图文或线条残缺 不全,图像的 阶调层次再现性差或网点丢失。印刷过 程中出现墨色不实的原因很多,其涉及的因素也很多,包括纸张的性能、油墨的性能、印版的质量、印刷橡皮布 的质量、印刷压力、印刷机 的性能和印刷工艺等方面。


如果在印刷过程中,纸张、油墨的性能稳 定,印版制 作质量满足了印刷要求,印刷机 工作性能相对稳定的话,还是出 现了墨色印刷不实现象,其主要 产生的原因就是印刷压力的问题了。在胶印中,印刷压力 的大小 直接决定了印刷过程中油墨的转移,如果印 刷过程中出现局部的压力不均,会直接 导致印刷墨色的不实。


在胶印中,橡皮布 的压缩变形是产生印刷压力的根本保证,印刷油 墨的转移就是橡皮布压缩变形的结果。因此,印刷压 力的大小及均匀程度与胶印印刷用的橡皮布有着直接关系。


包覆在 滚筒上的橡皮布,同时受 到本身张紧力和印刷压力的作用,随着滚 压次数的不断增加,橡皮布 压缩变形的应力积累,橡皮布会变得硬挺,失去原 有的柔软性和高弹性,甚至在 橡皮布表面会出现光亮或龟裂的痕迹,从而导 致印刷过程中印刷压力的局部不均匀。


另 一个方面,由于橡 皮滚筒安装在印版滚筒和压印滚筒之间,橡皮布 上的每个微小单元每旋转一周,都要分 别和两个滚筒各接触一次。因此,其受力 是周期性变化的, 正是由 于橡皮布受力的周期性变化,会导致 橡皮布产生内耗,导致橡皮布的老化,影响印 刷压力的均匀性,最终可 能导致橡皮布的报废。特别在 现代高速胶印机上, 橡皮布 受力周期的频率较高,橡皮布 产生的内耗更大,橡皮布的寿命会更短,对印刷 压力的影响也会越大。


橡皮布 除了为胶印提供印刷压力外,橡皮布在压印力的
作用下,还应具 有很好的将印版图文部分的油墨传递到承印物表面的能力,即受墨和释墨能力,但是橡 皮布的老化会改变这种油墨传递的能力,也会导 致墨色不实的现象。


呼和浩特彩色印刷


所以,印刷墨 色不实的主要原因之一是印刷橡皮布的性能下降,减少胶 印工艺中印刷墨色不实的处理方式也应从橡皮布入手。在选用 橡皮布时应该考虑以下技术指标:


1、合适的硬度:合适的 硬度则网点清晰,印刷品墨色均匀,一般选用70-80度(肖式)的橡皮布;


2、压缩变形小:为防止 印刷过程橡皮布的厚度减少,弹性减少、硬度增大,所以应 选择压缩变形小的橡皮布为佳;


3、优良的传递性能:橡皮布 作为图文网点转移的中间媒介,必须具 备良好的油墨吸附能力、油墨传 递能力和较强的疏水性,否则就 不能转移印刷品所需的足够墨量,不能达 到印刷品色调所需的效果。同时橡 皮布的表面胶层应具有一定的粗糙度,表面细洁无杂质;


4、表面耐油、耐溶剂性好:橡皮布 不能因接触印刷过程中的化学物质而发生膨胀,而破坏其应用的性能;


5、厚度要均匀:橡皮布 其平整度误差应在士0.04mm以内,否则印 刷压力就不均匀,产品的 墨色会明显不均匀,严重影 响印刷品的质量;


6、伸长率适当:橡皮布 的伸长率越小越好,这样在 印刷过程中能够保证套印准确,网点完整,图文清晰。

呼和浩特包装印刷


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